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温州屠宰场污水废水黑水处理环保全套专用设备

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品牌: 斯普达
定制: 定制
单价: 20000.00元/套
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供货总量: 50 套
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所在地: 浙江 温州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-08-19 17:19
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
 本发明公开了一种屠宰场污水处理方法,使用的污水处理剂按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液、氢氧化钠溶液、六偏磷酸钠、氧化钙加、碳酸钙、活性炭、聚丙烯酰胺、硅酸钠、二氧化硅、沸石粉。本发明可以通过增减污水处理剂的用量,灵活适用于各种浓度和排放量的污水,实现碳、氮、磷的高效低耗同步处理去除总氮、氨氮、总磷,先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液,再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液,进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液,废水净化达标速度快,废水处理设备投资少、废水处理成本低,在碳酸钙的作用下更容易和污水分离,絮凝剂包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。

  权利要求书

  1。一种屠宰场污水处理方法,其特征在于,具体步骤如下:

  (1)制备处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5;

  (2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠,再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散,在55-65℃下,添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺,搅匀,用硅酸钠调节溶液pH8。5-9。5,加入二氧化硅和沸石粉,陈化2-3h,过滤,将滤饼在110-120℃下烘制10-20h,得到污水处理剂备用;

  (3)将屠宰场的污水进行干湿分离,排出固体渣滓部分,将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15-201的比例混合,再加入絮凝剂进行混合,然后进行沉降处理,将沉降后的沉渣排出,将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;

  (4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中,在污水处理池中加入明矾,静置除杂2-4h,得到一级过滤液;

  (5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂,得到二级过滤液;

  (6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟,污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式,充分溶氧和充氧,其滞留期为4-8天,降解有机物质,并脱氮除磷,得到三级过滤液;

  (7)将三级过滤液采用石英砂过滤,采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水,消毒接触时间为0.5-1h,消毒完成后达标排放。

  2.根据权利要求1所述的屠宰场污水处理方法,其特征在于,所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝。

  3.根据权利要求12所述的屠宰场污水处理方法,其特征在于,所述絮凝剂的浓度为8-12%

  4.根据权利要求1所述的屠宰场污水处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液28-32份、氢氧化钠溶液11-14份、六偏磷酸钠3。5-4。5份、氧化钙加4.5-5.5、碳酸钙6-9份、活性炭4.5-5.5份、聚丙烯酰胺1.5-2.5份、硅酸钠6。5-7。5份、二氧化硅3.5-4.5份、沸石粉3。5-4。5份。

  5.根据权利要求14所述的屠宰场污水处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液30份、氢氧化钠溶液12份、六偏磷酸钠4份、氧化钙加5份、碳酸钙8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸钠7份、二氧化硅4份、沸石粉4份。

  技术领域

  本发明涉及污水处理技术领域,具体是一种屠宰场污水处理方法。

  背景技术

  屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一,屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工,是我国最大的有机污染源之一。据调查,屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%,随着经济的发展和人民生活水平的提高,肉类食品加工工业将会有更大的发展,屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。屠宰废水呈红褐色,有腥味,含有大量油脂、血污、皮毛、碎骨肉、蹄角和内脏杂物。

  这些污水中含有大量有机物,如纤维素、淀粉、糖类、脂肪、毛发、蛋白质等;也含有病原菌、病毒和寄生虫卵,无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。总的特点是含大量的氨氮、氨、氮、硫和磷,在厌氧细菌作用下,易生恶臭物质。这些污水主要集中在短时间内产生,其污水排量大,水质水量排放的不均衡性较强,污水治理工作量大。传统工艺处理这些污水,运行负荷较低,出水CODcr很难达到新标准的排放要求,去除氨氮、总氮、总磷能力也较低,容易产生恶臭气体和污泥;另外,屠宰废水含有大量的油脂,而油脂会阻隔大气中的溶解氧进入到水体,在处理过程中油类还会包裹在微生物周围造成其缺氧死亡,影响处理效果。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种工艺简单、运行成本低的屠宰场污水处理方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

  一种屠宰场污水处理方法,具体步骤如下:

  (1)制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液25-35份、氢氧化钠溶液10-15份、六偏磷酸钠3-5份、氧化钙加4-6份、碳酸钙5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸钠6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5;

  (2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠,再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9-10进行预分散,在55-65℃下,添加氧化钙陈化4-6h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺,搅匀,用硅酸钠调节溶液pH8.5-9.5,加入二氧化硅和沸石粉,陈化2-3h,过滤,将滤饼在110-120℃下烘制10-20h,得到污水处理剂备用;

  (3)将屠宰场的污水进行干湿分离,排出固体渣滓部分,将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照15-201的比例混合,再加入絮凝剂进行混合,然后进行沉降处理,将沉降后的沉渣排出,将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;

  (4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中,在污水处理池中加入明矾,静置除杂2-4h,得到一级过滤液;

  (5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂,得到二级过滤液;

  (6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟,污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式,充分溶氧和充氧,其滞留期为4-8天,降解有机物质,并脱氮除磷,得到三级过滤液;

  (7)将三级过滤液采用石英砂过滤,采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水,消毒接触时间为0.5-1h,消毒完成后达标排放。

  作为本发明进一步的方案:

  所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝。

  作为本发明进一步的方案:

  所述絮凝剂的浓度为8-12%

  作为本发明进一步的方案:

  所述步骤(1)中制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液28-32份、氢氧化钠溶液11-14份、六偏磷酸钠3.5-4.5份、氧化钙加4.5-5.5、碳酸钙6-9份、活性炭4.5-5.5份、聚丙烯酰胺1。5-2。5份、硅酸钠6。5-7。5份、二氧化硅3.5-4.5份、沸石粉3。5-4。5份。

  作为本发明再进一步的方案:

  所述步骤(1)中制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液30份、氢氧化钠溶液12份、六偏磷酸钠4份、氧化钙加5份、碳酸钙8份、活性炭5份、聚丙烯酰胺2份、硅酸钠7份、二氧化硅4份、沸石粉4份。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:

  本发明可以通过增减污水处理剂的用量,灵活适用于各种浓度和排放量的污水,实现碳、氮、磷的高效低耗同步处理去除总氮、氨氮、总磷,先通过吸附除杂的方法处理污水得到一级过滤液,再将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂得到二级过滤液,进一步将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟处理得到三级过滤液,废水净化达标速度快,废水处理设备投资少、废水处理成本低,在碳酸钙的作用下更容易和污水分离,絮凝剂包裹住的油脂分子更容易被回收再次利用。

屠宰场污水处理方法,具体步骤如下:

  (1)制备污水处理剂,按照重量份称取如下原料:二氧化钛溶液25份、氢氧化钠溶液10份、六偏磷酸钠3份、氧化钙加4份、碳酸钙5份、活性炭4份、聚丙烯酰胺1份、硅酸钠6份、二氧化硅3份、沸石粉3;

  (2)向二氧化钛溶液中加入六偏磷酸钠,再加入氢氧化钠溶液调节pH值至9进行预分散,在55℃下,添加氧化钙陈化4h;然后在保温条件下依次加入碳酸钙、活性炭以及聚丙烯酰胺,搅匀,用硅酸钠调节溶液pH8。5,加入二氧化硅和沸石粉,陈化2h,过滤,将滤饼在110℃下烘制10h,得到污水处理剂备用;

  (3)将屠宰场的污水进行干湿分离,排出固体渣滓部分,将液体污水送入混合装置中与污水处理剂按照151的比例混合,再加入絮凝剂进行混合,然后进行沉降处理,将沉降后的沉渣排出,将上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝,絮凝剂的浓度为8%;

  (4)将步骤(3)得到的液体部分排入污水处理池中,在污水处理池中加入明矾,静置除杂2h,得到一级过滤液;

  (5)将一级处理液引入活性砂过滤器过滤除杂,得到二级过滤液;

  (6)将二级过滤液排入多级仿生态氧化沟,污水在多级仿生态氧化沟内通过折流沟渠方式与自然垂直流方式,充分溶氧和充氧,其滞留期为4天,降解有机物质,并脱氮除磷,得到三级过滤液;

  (7)将三级过滤液采用石英砂过滤,采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水,消毒接触时间为0.5h,消毒完成后达标排放。

 

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